设定给料总量达标停机功能。运输机计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送机计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出料口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵料报警和断链报警。

 

　　1.1结构特点

 

　　称重给料机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好，方便安装、检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。

 

　　电子称重桥架采用YD-17B型结构全悬浮式，称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。

 

　　头尾部设有头部清扫器和内部清扫器，能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。

 

　　在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。给料机机壳上四周开有观察窗，顶部装有照明灯。可以随时观察给料机里的运行情况，而不须打开门或停止给料机的运行。

 

　　主驱动和清扫刮板驱动采用轴装式减速机，结构紧凑、质量可靠，维护量小。

 

　　1.2主要配置

 

　　每台含有全封闭称重给料机主机一台（含胶带输送机及称重桥架和测速传感器）;并配置9601F积算器一只。

 

2 操作及控制原理

 

　　2.1手动操作

 

　　2.1.1给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在控制柜操作面板上使给料机工作方式选择开关处于“就地”位置，控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。

 

　　2.1.2检查机械秤体部分有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮带是否跑偏，跑偏开关是否复位。

 

　　2.1.3检查机械部分正常后，闭合总电源开关，闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。操作面板上可以显示变频器输出的运行频率、电流、电压等相关参数，也可以显示变频器的输入状态及输入端连接是否错误或断线等信息。

 

　　2.1.4在控制柜中给仪表送电，仪表9601F得电并有显示，流量为0。

 

　　2.1.5闭合控制电源开关，此时运行前的准备工作就绪，注意观察系统及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。

 

　　2.1.6设定变频器参数，启动给料机，在变频器操作面板上按“频率增大”按钮，使变频器输出频率增大，输出的电压、电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化;在输送机运行过程中要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时停输送机通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。

 

　　2.1.7启动清扫链：

 

　　通过按钮启动、停止清扫链。

 

　　2.1.8仪表参数设定：

 

　　在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对9601F仪表参数设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数。

 

　　2.1.9称重给料机的标定

 

　　首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间隔标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可以用于物料的正常称重计量、累计。

 

　　2.1.10秤标定完成后，就可以进行PID自动控制的调整。

 

　　首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，6105B仪表处于“自动”状态，通过键盘设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料状态，适当调整PID参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态。6105B仪表根据给料量设定值，通过输出4～20mA信号控制变频器自动调整皮带机转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。

 

　　2.1.11故障处理及信息显示

 

　　在手动运行时，可能出现的故障会以指示灯量显示于控制柜上。指示灯分别代表电源指示、输送机运行指示、清扫链运行指示、堵料报警指示、清扫断链报警、变频器故障指示、跑偏报警指示和断料报警指示等。  

 

                                                                         徐州远大测控技术有限公司  2015.4.28